مزایای دستگاه‌های تیپ MG نسبت به دستگاه EM :

1– با توجه به تفکیک قسمت توزین از پرس محصول سرعت بسته بندی دستگاه MG افزایش یافته و به عدد ۳٫۵ بسته در دقیقه رسیده است.

2- با توجه به جداسازی قسمت‌های پرس از دوخت و بسته بندی، آب اضافی بطور کامل از ذرت علوفه تخلیه شده و بعد مرحله بسته بندی صورت می‌پذیرد که این مهم باعث جلوگیری از تشکیل و فساد ذرت شده و ماندگاری محصول را بالا می‌برد.

3- در طراحی دستگاه MG در قسمت انتهایی دستگاه صفحه‌ای پرسی تعبیه شده که بسته را قبل از دوخت فشار داده تا هوا داخل کاملا تخلیه شده بعدا دوخت انجام می‌شود که این عمل باعث بهبود در امر محصول و همچنین ماندگاری محصول می‌شود.

4- ایمن سازی نقاط خطرناک و حساس دستگاه MG با گاردهای فلزی.

5- سیستم دوخت در دستگاه‌های بسته بندی عمدتا از نوع حرارتی می‌باشد که در دستگاه قبلی بصورت عمودی بوده که بعضا به علت تحت فشار بودن قسمت دوخت در حین بسته بندی باعث بروز مشکلات اعم از کاهش استحکام و ضریب ایمنی نقطه دوخت می‌شود که در داز مدت باعث پارگی و نفوذ هوا به بسته شده که فاسد شدن محصول را به دنبال دارد که این مشکل در دستگاه جدید به صورت افقی کردن سیستم بسته بندی رفع گردید و سیستم به نحوی طراحی شده که در هنگام بسته بندی و خروج از دستگاه نقاط دوخت سرد شده و هیچگونه مشکلی رخ نمی‌دهد.

6- بهینه سازی سیستم برقی به صورت PLC به جای LOGO  در سیستم کنترل و استفاده از سیستم لمسی در کنترل به جای صفحه کلید.

7- استفاده از سنسور بجای میکروسوئیچ ( با وجود رطوبت در دستگاه امکان خرابی برای میکروسوئیچ وجود دارد )

۷- استفاده از برق ۲۴ ولت به جای ۳۶۰ ولت در قسمت‌های دوخت و بردهای الکترونیکی.

8- استفاده از سیستم کانوایر در قسمت انتهایی دستگاه GM جهت انتقال بسته‌ها به انبار محصول.